ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మెటీరియల్స్ అల్ట్రా-సన్నని TEC తయారీని ఎందుకు ప్రారంభిస్తాయి

జోన్-మెల్టింగ్ ఆల్టర్నేటివ్‌ల నుండి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మెటీరియల్‌లను ఏది భిన్నంగా చేస్తుంది?

వెలికితీత మరియు జోన్ మెల్టింగ్ మధ్య ఎంపిక కేవలం ఉత్పత్తి ప్రాధాన్యతకు సంబంధించినది కాదు. ఇది థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కూలర్‌ల కోసం మొత్తం దిగువ తయారీ వర్క్‌ఫ్లోను నిర్ణయిస్తుంది - కడ్డీలను పొరలుగా ఎలా ముక్కలు చేస్తారు, ఆ పొరలు ఎంత సన్నగా ఉంటాయి, ఎంతమంది పగుళ్లు లేకుండా డైసింగ్ దశలో మనుగడ సాగిస్తారు.

జోన్ మెల్టింగ్ అనేది అధిక-స్వచ్ఛత Bi₂Te₃-ఆధారిత సింగిల్ క్రిస్టల్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా కాలంగా బెంచ్‌మార్క్‌గా ఉంది. డైరెక్షనల్ ఘనీభవన ప్రక్రియ గ్రోత్ యాక్సిస్ వెంట ధాన్యాలను సమలేఖనం చేస్తుంది, అద్భుతమైన క్యారియర్ మొబిలిటీని అందిస్తుంది. అయితే, ఈ అమరిక నిర్మాణపరమైన దుర్బలత్వాన్ని సృష్టిస్తుంది. Bi₂Te₃ స్ఫటికాలు బేసల్ ప్లేన్‌లో సులభంగా చీలిపోతాయి, అంటే కోత, సన్నబడటం మరియు అసెంబ్లింగ్ సమయంలో, పదార్థం చిప్పింగ్ మరియు డీలామినేషన్‌కు గురవుతుంది - ప్రత్యేకించి లక్ష్యం మందం 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు.

ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రాథమికంగా భిన్నమైన మార్గాన్ని తీసుకుంటుంది. యాంత్రికంగా మిశ్రమం చేయబడిన లేదా ముందుగా నొక్కిన పొడుల నుండి ప్రారంభించి, పదార్ధం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద డై ద్వారా బలవంతంగా ఉంటుంది, ఇది తీవ్రమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి లోబడి ఉంటుంది. ఈ వైకల్యం కేవలం పదార్థాన్ని ఆకృతి చేయదు; ఇది అంతర్గత ధాన్య నిర్మాణాన్ని పునర్నిర్మిస్తుంది. ఫలితం నియంత్రిత స్ఫటికాకార ఆకృతితో దట్టమైన, చక్కటి-కణిత శరీరం - ఇది యాంత్రిక సమగ్రతను నాటకీయంగా మెరుగుపరుస్తూ Bi₂Te₃ యొక్క అనిసోట్రోపిక్ రవాణా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఆచరణాత్మక పరిణామం ముఖ్యమైనది. 1.0–1.5 మిమీ లెగ్ ఎత్తులతో ప్రామాణిక TEC మాడ్యూల్స్‌లో జోన్-మెల్టెడ్ కడ్డీలు ఆమోదయోగ్యమైన పనితీరును అందించగలవు, ఎక్స్‌ట్రూషన్-ఉత్పత్తి చేయబడిన పదార్థాలు గతంలో అసాధ్యమైన మాడ్యూల్ ఆర్కిటెక్చర్‌లకు తలుపులు తెరుస్తాయి: మైక్రో-TECలు లెగ్ ఎత్తులు 0.2 మిమీ, బహుళ-దశల క్యాస్‌కేడ్‌లు, ప్రతి డైమెన్షన్-కచ్చితత్వం-అవసరమైన శీతలీకరణ మూలకం అంతటా ఖచ్చితమైన పరిమాణం అవసరం. ఫోటోనిక్ పరికరాల కోసం పరిష్కారాలు.

వెలికితీత ప్రక్రియ దట్టమైన ఆకృతిని ఎలా సృష్టిస్తుంది?

దిగువ ప్రాసెసింగ్‌లో ఈ పదార్థాలు ఎందుకు భిన్నంగా ప్రవర్తిస్తున్నాయో అభినందించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో మైక్రోస్ట్రక్చరల్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం. మెకానిజం డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్‌లో పాతుకుపోయింది - పదార్థం ఇప్పటికీ వైకల్యానికి గురవుతున్నప్పుడు ధాన్యాలు న్యూక్లియేట్ మరియు కొత్తగా పెరిగే ప్రక్రియ.

ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్ ద్వారా ధాన్యం శుద్ధీకరణ

హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో, వర్క్‌పీస్ డై గుండా వెళుతున్నప్పుడు తీవ్రమైన కోత ఒత్తిడిని అనుభవిస్తుంది. ఈ స్ట్రెయిన్ ఎనర్జీ డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్‌ను నడుపుతుంది, అసలు ముతక ధాన్యం నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేసిన, ఈక్వియాక్స్డ్ లేదా కొద్దిగా పొడుగుచేసిన ధాన్యం నెట్‌వర్క్‌తో భర్తీ చేస్తుంది. వేడి వెలికితీత ద్వారా తయారు చేయబడిన p-రకం Bi₂Te₃-ఆధారిత సమ్మేళనాలపై పరిశోధన, ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగం నేరుగా రీక్రిస్టలైజేషన్ మరియు ధాన్యం పెరుగుదల మధ్య సమతుల్యతను నియంత్రిస్తుందని నిరూపించింది. 1.0 mm/min నియంత్రిత వేగంతో, సగటు ధాన్యం పరిమాణాలు 1.53 μm వరకు సాధించవచ్చు, దానితో పాటు తక్కువ కోణ ధాన్యం సరిహద్దుల అధిక సాంద్రత ఉంటుంది.

ఈ తక్కువ కోణ సరిహద్దులు కీలకం. ఛార్జ్ క్యారియర్‌లను చెదరగొట్టే మరియు విద్యుత్ వాహకతను క్షీణింపజేసే అధిక-కోణ సరిహద్దుల వలె కాకుండా, తక్కువ-కోణ సరిహద్దులు క్యారియర్ మొబిలిటీని భద్రపరుస్తాయి, అయితే ఫోనాన్ విక్షేపణకు దోహదం చేస్తాయి - తద్వారా లాటిస్ ఉష్ణ వాహకతను అణిచివేస్తుంది. ఈ ద్వంద్వ ఫంక్షన్ అనేది గణనీయమైన యాంత్రిక బలాన్ని పొందుతూ, జోన్-మెల్టెడ్ కౌంటర్‌పార్ట్‌లతో థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరును పోటీగా నిర్వహించడానికి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్‌లను అనుమతిస్తుంది.

ఆకృతి నియంత్రణ మరియు అనిసోట్రోపి నిర్వహణ

Bi₂Te₃ ఒక లేయర్డ్ పదార్థం, మరియు దాని థర్మోఎలెక్ట్రిక్ లక్షణాలు బలంగా అనిసోట్రోపిక్. విమానంలోని దిశ (c-యాక్సిస్‌కు లంబంగా) క్రాస్-ప్లేన్ దిశ కంటే చాలా ఎక్కువ క్యారియర్ మొబిలిటీని ప్రదర్శిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెసింగ్ ఈ అనిసోట్రోపిని ఎక్స్‌ట్రాషన్ దిశలో సి-యాక్సిస్‌ను ప్రాధాన్యంగా సమలేఖనం చేయడం ద్వారా, ఫైబర్ ఆకృతిగా పిలవబడే దానిని సృష్టించడం ద్వారా ఉపయోగించుకుంటుంది.

ఆకృతి యొక్క డిగ్రీ విన్యాస కారకం F ద్వారా లెక్కించబడుతుంది, ఇది 0 (యాదృచ్ఛికం) నుండి 1 (సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయబడింది) వరకు ఉంటుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వేగాన్ని జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం ద్వారా, p-రకం పదార్థాలలో 0.28–0.41 F విలువలు సాధించబడ్డాయి. n-రకం Bi₂Te₃ కోసం, ప్రారంభ ఇన్-ప్లేన్ ఆకృతితో ఎక్స్‌ట్రూషన్ దిశను సమలేఖనం చేయడం కనీసం రెట్టింపు ఆకృతి డిగ్రీకి చూపబడింది, గది-ఉష్ణోగ్రత క్యారియర్ మొబిలిటీలు 263 cm²V⁻¹s⁻¹ మరియు పవర్ కారకాలు 47.3 μWcm⁻కి చేరుకుంటాయి.

అంతర్గత నిర్మాణాల పోలిక

మెకానికల్ లక్షణాలు TEC మాడ్యూల్ యొక్క కనిష్ట పరిమాణాన్ని ఎందుకు నిర్ణయిస్తాయి

థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కూలర్ డిజైన్‌లో, ఒక సాధారణ సంబంధం మాడ్యూల్ ఎంత చిన్నదిగా మారుతుందో నియంత్రిస్తుంది: కనిష్ట కాలు ఎత్తు పదార్థం యొక్క యాంత్రిక బలం ద్వారా పరిమితం చేయబడింది. దాని క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతానికి చాలా సన్నగా ఉండే థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కాలు టంకం, డైసింగ్ లేదా థర్మల్ సైక్లింగ్ సమయంలో విరిగిపోతుంది. ఇది సైద్ధాంతిక ఆందోళన కాదు - ఇది TEC సూక్ష్మీకరణలో ప్రాథమిక అడ్డంకి.

వెలికితీత ప్రక్రియ నేరుగా ఈ పరిమితిని పరిష్కరిస్తుంది. ధాన్యం పరిమాణాన్ని శుద్ధి చేయడం ద్వారా మరియు అధిక-సాంద్రత డిస్‌లోకేషన్‌లను పరిచయం చేయడం ద్వారా, జోన్-మెల్టెడ్ మెటీరియల్‌తో పోలిస్తే ఎక్స్‌ట్రాషన్ కంప్రెసివ్ మరియు షీర్ బలం రెండింటినీ గణనీయంగా పెంచుతుంది.

N-రకం మరియు P-రకం మెకానికల్ ప్రాపర్టీ ప్రొఫైల్స్

ఈ విలువలు సాధారణంగా థిన్-చిప్ ప్రాసెసింగ్ కోసం అవసరమైన వాటిపై గణనీయమైన మార్జిన్‌ను సూచిస్తాయి. సందర్భం కోసం, హాట్-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ p-టైప్ Bi₂Te₃-ఆధారిత సమ్మేళనాలు 189–226 MPaకి చేరుకునే సంపీడన బలాలు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరిస్థితులపై ఆధారపడి 126–139 MPa బెండింగ్ బలంతో నివేదించబడ్డాయి. ఈ మెరుగుపరచబడిన లక్షణాలు పగుళ్లు లేకుండా 100 × 100 × 200 μm³ చిన్న కొలతలు కలిగిన మైక్రోపార్టికల్స్‌ను కత్తిరించడం సాధ్యపడుతుంది.

థర్మల్ సైక్లింగ్ విశ్వసనీయత

యాంత్రిక బలం థర్మల్ సైక్లింగ్ కింద దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను కూడా నియంత్రిస్తుంది. ఒక TEC మాడ్యూల్ పనిచేసినప్పుడు, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కాళ్లు పునరావృత తాపన మరియు శీతలీకరణ చక్రాలను అనుభవిస్తాయి. ధాన్యం సరిహద్దులు బలహీనమైన పాయింట్‌లుగా పనిచేస్తాయి, ఇక్కడ మైక్రోక్రాక్‌లు న్యూక్లియేట్ చేయగలవు మరియు ప్రచారం చేయగలవు. వెలికితీత ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన చక్కటి-కణిత, దట్టమైన బంధిత నిర్మాణం, జోన్-కరిగిన పదార్థం యొక్క చీలిక-ప్రోన్ క్రిస్టల్ నిర్మాణం కంటే ఉష్ణ ఒత్తిడిని మరింత ఏకరీతిగా పంపిణీ చేస్తుంది, చక్రీయ అలసటకు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది.

0.2 mm థ్రెషోల్డ్: అల్ట్రా-థిన్ చిప్ ఫ్యాబ్రికేషన్‌ను ప్రారంభించడం

థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థాన్ని 0.2 mm మందంతో ప్రాసెస్ చేయగల సామర్థ్యం కేవలం తయారీ ఉత్సుకత మాత్రమే కాదు - ఇది కొత్త తరం కాంపాక్ట్ కూలింగ్ పరికరాల వెనుక ఎనేబుల్ టెక్నాలజీ. ఈ మందం వద్ద, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కాలు ఎత్తు-వెడల్పు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాధారణ మూలకం జ్యామితి కోసం 1:1కి చేరుకుంటుంది, అంటే అసెంబ్లీ సమయంలో నిర్మాణ భారం ప్రధానంగా వంగడం కంటే సంపీడనంగా ఉంటుంది.

మూడు కారకాలు ఈ మందం పాలన కోసం వెలికితీత ప్రక్రియను ప్రారంభిస్తాయి.

తగ్గిన క్లీవేజ్ సెన్సిటివిటీ

జోన్-కరిగించిన Bi₂Te₃ బేసల్ ప్లేన్ వెంట వెంటనే చీలిపోతుంది. ఒక పొరను సుమారు 0.5 మిమీ కంటే తక్కువగా పలచబడినప్పుడు, చిన్న హ్యాండ్లింగ్ ఒత్తిళ్లు కూడా మొత్తం మూలకం అంతటా వ్యాపించే చీలిక పగుళ్లను ప్రారంభించవచ్చు. వెలికితీత ప్రక్రియ తప్పుగా ఉన్న ధాన్యాలు మరియు పగుళ్ల వ్యాప్తిని మళ్లించే తక్కువ-కోణ సరిహద్దులను ప్రవేశపెట్టడం ద్వారా ఈ చీలిక మార్గానికి అంతరాయం కలిగిస్తుంది. ఫలితంగా డైసింగ్, పిక్-అండ్-ప్లేస్ అసెంబ్లీ మరియు టంకం యొక్క యాంత్రిక దుర్వినియోగాన్ని విపత్తు పగుళ్లు లేకుండా తట్టుకోగల పదార్థం.

స్థిరమైన డైసింగ్ కోసం నియంత్రిత ఆకృతి

బహుళ-మూలకం TEC మాడ్యూల్స్‌లో, ప్రతి కాలు దాదాపు ఒకే విధమైన విద్యుత్ మరియు ఉష్ణ లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. ఆకృతి ధోరణి మూలకం నుండి మూలకానికి మారుతూ ఉంటే, మాడ్యూల్ యొక్క శీతలీకరణ పనితీరు అనూహ్యమవుతుంది. ఎక్స్‌ట్రషన్ వాటి పొడవుతో పాటు ఏకరీతి ఆకృతితో కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఒకే కడ్డీలోని వివిధ స్థానాల నుండి కత్తిరించిన మూలకాలు స్థిరమైన లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది. బహుళ-దశ TEC కాన్ఫిగరేషన్‌లలో ఈ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది, ఇక్కడ వందలాది మూలకాలు థర్మల్ బ్యాలెన్స్‌లో పనిచేయాలి.

ప్రాసెసింగ్ సామగ్రి అనుకూలత

వెలికితీసిన పదార్థం యొక్క యాంత్రిక బలం దిగువ పరికరాల ఎంపికను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. మెటీరియల్ చిప్పింగ్‌ను నిరోధిస్తుంది కాబట్టి, తయారీదారులు వేఫరింగ్ మరియు డైసింగ్ సమయంలో అధిక ఫీడ్ రేట్లను ఉపయోగించవచ్చు, ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించవచ్చు. అదేవిధంగా, స్వయంచాలక పిక్-అండ్-ప్లేస్ సిస్టమ్‌లు సన్నగా ఉండే మూలకాలను విచ్ఛిన్నం చేసే తక్కువ ప్రమాదంతో నిర్వహించగలవు, అధిక-నిర్గమాంశ అసెంబ్లీ లైన్‌లను ప్రారంభిస్తాయి.

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మెటీరియల్స్ డిమాండ్ చేసే అప్లికేషన్‌లు

ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క సాంకేతిక ప్రయోజనాలు అనేక అప్లికేషన్ డొమైన్‌లలో ప్రత్యక్ష ప్రయోజనాలుగా అనువదించబడతాయి, ఇక్కడ సన్నని, నమ్మదగిన థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మూలకాలు అవసరం.

ఆప్టికల్ కమ్యూనికేషన్ మరియు లేజర్ డయోడ్ కూలింగ్

ఆప్టికల్ ట్రాన్స్‌సీవర్‌లు మరియు లేజర్ డయోడ్‌లు చాలా ఉష్ణోగ్రత-సెన్సిటివ్‌గా ఉంటాయి. తరంగదైర్ఘ్యం డ్రిఫ్ట్, తగ్గిన అవుట్‌పుట్ శక్తి మరియు వేగవంతమైన క్షీణత అన్నీ సరిపోని ఉష్ణ నియంత్రణ కారణంగా ఏర్పడతాయి. 5G ఆప్టికల్ మాడ్యూల్స్‌లో, ఉదాహరణకు, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కూలర్‌లు మిల్లీమీటర్‌లలో కొలవబడే ప్యాకేజీలకు అమర్చేటప్పుడు గట్టి టాలరెన్స్‌లో లేజర్ చిప్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించాలి.

0.2 mm థిన్-చిప్ సామర్ధ్యం నేరుగా ఈ అవసరానికి మద్దతు ఇస్తుంది. హాట్-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ Bi₂Te₃-ఆధారిత థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థాలు ఆప్టికల్ మాడ్యూల్ అప్లికేషన్‌లలో ధృవీకరించబడ్డాయి, కమ్యూనికేషన్‌లు, లేజర్ మరియు ఇన్‌ఫ్రారెడ్ సిస్టమ్‌లలో ఏకీకరణకు సంభావ్యతతో సమర్థవంతమైన ఫోటోనిక్-చిప్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ప్రదర్శిస్తాయి. పదార్థం యొక్క అధిక సంపీడన బలం ట్రాన్స్‌సీవర్ తయారీలో ఉపయోగించే టంకం మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియల నుండి థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కాళ్లు మనుగడ సాగిస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది, ఇక్కడ ఉష్ణ విస్తరణ అసమతుల్యత బలహీనమైన పదార్థాలను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.

బహుళ-దశ TEC నిర్మాణాలు

బహుళ-దశల థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కూలర్లు ఒకే దశకు చేరుకోలేని ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలను సాధించడానికి థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మూలకాల యొక్క బహుళ పొరలను పేర్చాయి. ప్రతి అదనపు దశ హీట్ పంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు సాధించగల ΔTని పెంచుతుంది, కానీ కొత్త యాంత్రిక సవాళ్లను కూడా పరిచయం చేస్తుంది. ఉన్నత దశల్లోని మూలకాలు తప్పనిసరిగా సన్నగా ఉండాలి మరియు అవి తక్కువ దశల్లోని అంశాలతో పనితీరు అనుగుణ్యతను కలిగి ఉండాలి.

దాదాపు 140 K ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే ఘన-స్థితి బహుళ-దశల కూలర్‌ల కోసం థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కాళ్లను రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ టెక్నాలజీ ప్రత్యేకంగా వర్తించబడింది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు - ముఖ్యంగా దగ్గరగా ప్యాక్ చేయబడిన బహుళస్థాయి నిర్మాణాల అసెంబ్లీ సమయంలో పగుళ్లకు దాని నిరోధకత - ఈ క్యాస్కేడ్ డిజైన్‌లను తయారు చేయగలిగింది.

వైద్య మరియు ప్రయోగశాల ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ

థర్మోఎలెక్ట్రిక్ కూలర్లు వైద్య శీతలీకరణ వ్యవస్థలు, ప్రయోగశాల సాధనాలు మరియు పరిశోధనా పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇక్కడ ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ కీలకం. రోగనిర్ధారణ పరికరాలలో రియాజెంట్ స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడం నుండి విశ్లేషణాత్మక పరికరాలలో నమూనా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం వరకు అప్లికేషన్‌లు ఉంటాయి.

ఈ సెట్టింగ్‌లలో, థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థం తప్పనిసరిగా ఉష్ణ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయత రెండింటినీ అందించాలి. వెలికితీసిన Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ పదార్థాలు అవసరమైన కలయికను అందిస్తాయి: గది ఉష్ణోగ్రత దగ్గర థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పనితీరును జోన్-మెల్టెడ్ మెటీరియల్‌తో పోల్చవచ్చు, మెకానికల్ మన్నికతో పాటు వేలాది ఉష్ణ చక్రాలపై స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

పారిశ్రామిక మరియు సెమీకండక్టర్ థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్

పెద్ద వ్యాసం కలిగిన ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కడ్డీలు - 35 మిమీ వరకు వ్యాసం మరియు 120 మిమీ లేదా 240 మిమీ పొడవు - పెద్ద శీతలీకరణ మూలకాలు అవసరమయ్యే పారిశ్రామిక TEC ఉత్పత్తిని అందిస్తాయి. అప్లికేషన్‌లలో సెమీకండక్టర్ పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలు మరియు పారిశ్రామిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరాలలో స్థానికీకరించిన ఉష్ణ నిర్వహణ ఉన్నాయి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్కేలబిలిటీ సింగిల్-క్రిస్టల్ గ్రోత్ మెథడ్స్‌తో అసాధ్యమైన వాల్యూమ్‌లలో కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి తయారీదారులను అనుమతిస్తుంది.

ఇంగోట్ నుండి మాడ్యూల్ వరకు: తయారీ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

వెలికితీసిన థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటీరియల్ తయారీ, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రాసెసింగ్, ఎలిమెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ మరియు మాడ్యూల్ అసెంబ్లీని విస్తరించే సమగ్ర తయారీ విధానం అవసరం. వెలికితీసిన పదార్థాలకు వాటి పనితీరు ప్రయోజనాలను అందించే సూక్ష్మ నిర్మాణ లక్షణాలను నిర్వహించడానికి ప్రతి దశ తప్పనిసరిగా నియంత్రించబడాలి.

మెటీరియల్ తయారీ మరియు వెలికితీత

ఈ ప్రక్రియ Bi₂Te₃-Sb₂Te₃ ఘన ద్రావణ కూర్పుల తయారీతో ప్రారంభమవుతుంది, కావలసిన క్యారియర్ రకం మరియు ఏకాగ్రతను సాధించడానికి స్టోయికియోమెట్రీ మరియు డోపాంట్ స్థాయిలను జాగ్రత్తగా నియంత్రించడం. నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత మరియు స్ట్రెయిన్ రేట్ పరిస్థితులలో తయారు చేయబడిన పదార్థం ఏకీకృతం చేయబడుతుంది మరియు వెలికితీయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రాషన్ పారామితులు - ఉష్ణోగ్రత, వేగం మరియు తగ్గింపు నిష్పత్తి - ధాన్యం పరిమాణం, ఆకృతి తీవ్రత మరియు లోపం సాంద్రతను నిర్ణయిస్తాయి, ఇవన్నీ థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఎలిమెంట్ ప్రాసెసింగ్ మరియు అసెంబ్లీ

వెలికితీత తర్వాత, కడ్డీ వేఫరింగ్, డైసింగ్ మరియు ఉపరితల తయారీ ద్వారా థర్మోఎలెక్ట్రిక్ మూలకాలలోకి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ యొక్క మెరుగైన యాంత్రిక బలం 0.2 మిమీ వరకు దూకుడుగా సన్నబడటానికి మరియు అధిక దిగుబడితో ఖచ్చితమైన డైసింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది. మూలకాలు అప్పుడు మెటలైజ్ చేయబడతాయి, టంకం చేయబడతాయి మరియు మాడ్యూల్స్‌లో అసెంబుల్ చేయబడతాయి. క్వాలిటీ వెరిఫికేషన్‌లో డైమెన్షనల్ ఇన్స్‌పెక్షన్, ఎలక్ట్రికల్ ప్రాపర్టీ మెజర్‌మెంట్ మరియు థర్మల్ పెర్ఫార్మెన్స్ టెస్టింగ్ ఉంటాయి.

తయారీ సామగ్రి

వెలికితీసిన థర్మోఎలెక్ట్రిక్ పదార్థాలు మరియు మాడ్యూల్స్ కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఇవి ఉంటాయి:

• టిన్ డిప్పింగ్ ఫర్నేస్: మూలకం చివరలను టంకము పూత కోసం
• వైబ్రేషన్ స్వింగ్ అచ్చు యంత్రం: ఖచ్చితమైన మూలకం పొజిషనింగ్ కోసం
• వెల్డింగ్ యంత్రం: విద్యుత్ ఇంటర్కనెక్షన్ కోసం
• ఓవెన్: క్యూరింగ్ మరియు థర్మల్ చికిత్స కోసం
• పంపిణీ యంత్రం: అంటుకునే అప్లికేషన్ కోసం
• ఆటోమేటిక్ సీలింగ్ మెషిన్: మాడ్యూల్ ఎన్‌క్యాప్సులేషన్ కోసం
• కట్టింగ్ మెషిన్: వేఫరింగ్ మరియు డైసింగ్ కోసం
• ఘనీభవన యంత్రం: టంకము ఉమ్మడి నిర్మాణం కోసం
• రిఫ్లో టంకం పరికరాలు: అధిక విశ్వసనీయత టంకం కోసం
• పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ప్రింటింగ్ మెషిన్: మెటలైజేషన్ నమూనాల కోసం

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు